Погрузка клапанных мешков
Харакетристики
| Длина рукава | 470-1100 мм |
| Длина готового изделия | 330-920 мм (Максимальная длина изделия достигается при длине заготовки 1100 мм и ширине дна 120 мм) |
| Ширина мешка | 330-600 мм |
| Ширина дна | 90-200 мм |
| Расстояние между центрами мешков | 240-800 мм |
| Макс. расчетная скорость | 230 шт/мин |
| Макс. производственная скорость | 200 шт/мин (Фактическая скорость работы зависит от характеристик мешка, используемых материалов и требований технологического процесса) |
| Габариты | 32,63×5,1×2,52 м |
| Общая мощность | 86 кВт |
| Толщина клеевого слоя | 3,94 мм |
Обзор высокоскоростной дноклеильной машины GU8320
Конфигурации
-
Узел подачи (питатель)
Система захвата: Планетарный ротационный механизм с вакуумными присосками обеспечивает стабильный захват и высокоскоростную подачу заготовок.
Контроль подачи: Интегрированные датчики контроля «двойного листа» и детекторы затора гарантируют бесперебойную работу линии и предотвращают простои оборудования.
-
Узел позиционирования
Синхронизация: Применение зубчатых ремней с позиционирующими упорами гарантирует строгое соблюдение стабильности шага между заготовками.
Отбраковка: Автоматическая система распознавания исключает попадание наложенных друг на друга или некорректно поданных рукавов на следующие этапы обработки.
Перфорация: В зоне клапана пробиваются технологические отверстия для отвода воздуха. Это необходимо для корректного формирования донной части и обеспечения высокого качества сборки мешка.
-
Механизм раскрытия и формирования дна
Прецизионное управление: Каждый блок диагональной биговки и продольной резки оснащен индивидуальным сервоприводом. Это позволяет настраивать параметры позиционирования через сенсорную панель управления, исключая трудоемкую механическую переналадку.
Вакуумное раскрытие: Система вакуумных захватов раскрывает край бумажного рукава, обеспечивая беспрепятственный вход формующего инструмента внутрь заготовки.
Формирование геометрии: Формующий механизм синхронно разводит верхнюю и нижнюю стороны заготовки, придавая дну мешка правильную симметричную форму «ромба».
Узел прессования: Работает в связке с формующим механизмом, окончательно фиксируя геометрию «ромба» и плотно прижимая сгибы перед этапом проклейки.
-
Узел наклейки клапана GU8320-05A (опция)
Интеллектуальное управление: Модули подачи и резки бумажной ленты, наклейки клапана и разогрева клея оснащены независимыми сервоприводами. Это позволяет дистанционно настраивать длину ленты, параметры подгиба и точность позиционирования клапана через сенсорную панель управления.
Система контроля адгезива: Функция автоматического поддержания температуры клея-расплава предотвращает его застывание при остановке машины.
Контроль кромки: Система автоматического равнения полотна отслеживает положение края бумажной ленты, исключая смещения и перекосы при подаче.
Стабилизация натяжения: Интегрированная система контроля натяжения поддерживает постоянное усилие при размотке ленты.
-
Узел формирования трубчатого клапана (опция)
Цифровое управление: Приводы протяжки и резки ленты, механизмы наклейки и системы разогрева клея оснащены независимыми сервомоторами. Длина заготовки, параметры подгиба и точка вставки настраиваются программно, что обеспечивает исключительную точность позиционирования.
Контроль состояния клея: Автоматический режим поддержания температуры расплава исключает застывание адгезива при остановках линии.
Равнение полотна: Система автоматического контроля кромки непрерывно отслеживает положение края бумажной ленты, предотвращая боковое смещение при подаче.
Стабильное натяжение: Система активного контроля натяжения обеспечивает равномерную подачу материала.
Вырубка выемок: Механизм позволяет создавать полукруглые вырезы для удобного раскрытия клапана.
Формирование трубки: Узел сворачивает бумажную ленту в трубчатую заготовку перед ее фиксацией в донной части мешка. В базовую комплектацию узла входит одна станция нанесения термоклея.
-
Узел внутреннего усиления (опция)
Сервоприводное управление: Модули подачи и резки бумажной ленты, наклейки усиливающих элементов и разогрева клея оснащены независимыми сервомоторами. Длина полосы, параметры подгиба и точность позиционирования настраиваются программно через сенсорную панель управления.
Контроль состояния клея: Система автоматического поддержания температуры клеевого расплава предотвращает застывание адгезива во время технологических остановок линии.
Равнение полотна: Система автоматического контроля кромки непрерывно отслеживает положение бумажной ленты, обеспечивая ее подачу без перекосов и смещений.
Стабильное натяжение: Система контроля натяжения поддерживает постоянное усилие при размотке материала.
-
Узел нанесения клея на дно
Точность дозирования: Клеевой ролик оснащен независимым сервоприводом, что позволяет программно настраивать и корректировать область нанесения состава.
Контроль состояния адгезива: Функция автоматического поддержания температуры клеевого расплава предотвращает его застывание при остановках линии.
-
Узел внешнего усиления (опция)
Сервоприводное управление: Модули подачи и резки бумажной ленты, наклейки усиливающих элементов и разогрева клея оснащены независимыми сервомоторами. Длина ленты, параметры подгиба и точность позиционирования настраиваются программно.Контроль состояния клея: Система автоматического поддержания температуры клеевого расплава исключает застывание адгезива во время пауз в работе.
Равнение полотна: Система автоматического контроля кромки непрерывно отслеживает положение края ленты, гарантируя подачу без перекосов и боковых смещений.
Стабилизация натяжения: Интегрированная система активного контроля натяжения поддерживает стабильное усилие при размотке.
Работа по фотометке: Функция отслеживания цветовой метки позволяет системе автоматически определять место реза на ленте с печатью.
-
Механизм поворота дна
Гибкость настройки: Узел обеспечивает возможность поворота дна мешка как вверх, так и вниз.
Адаптивность под формат: Регулируемые направляющие конвейера позволяют линии одинаково эффективно работать как с компактными мешками с малым межосевым расстоянием, так и с крупногабаритной тарой с широким дном.
Контроль качества: Система автоматической отбраковки мгновенно удаляет изделия с некорректно раскрытым дном.
-
Узел прессования и счета
Настройка тиража: Функция автоматического счета позволяет оператору задавать точное количество изделий в стопке в соответствии с производственным заданием.
Прессование и удаление воздуха: Модуль уплотнения выравнивает готовые мешки, удаляя излишки воздуха. Это обеспечивает идеальную геометрию пачки и плотность укладки.
Автоматическая выгрузка: При достижении заданного объема стопки система автоматически перемещает партию на выходной конвейер.
-
Система электрического управления
Машина оснащена интегрированной системой цифрового управления, которая обеспечивает прецизионную координацию всех узлов и полный контроль над технологическим процессом.
Выставочная область клапанного мешка
Как опытный производитель машин для производства бумажных мешков с 1983 года, Youniker продемонстрировала свою экспертность и профессионализм в многочисленных проектах многих областей, требующих индустриального производства бумажных мешков. Помимо индивидуального предоставления данной техники, мы также можем предоставить целую линию, одновременно состоящую и из аппарата по изготовке мешков и дноукладчика. В независимости от того, ищите ли вы машину для производства цементных мешков, мешков для животного корма, или других мешков для разного рода порошков и других сыпучих продуктов, мы будем самым надежным источником оборудования для индустриального производства бумажных мешков для Вас.
